示例
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0.2%屈服強(qiáng)度
(N/mm2)
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抗拉強(qiáng)度
(N/mm2)
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延伸率
(%)
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硬度
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(HV)
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(HB)
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熱軋板
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―
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―
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―
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―
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―
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冷軋板
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385
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763
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40
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197
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―
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高溫特性
耐酸腐蝕性能
各溫度下連續(xù)100小時氧化試驗的結(jié)果
2.4851對反復(fù)氧化環(huán)境的耐氧化特性性優(yōu)于SUS 310S、Alloy800。最適合用在反復(fù)加熱、冷卻的環(huán)境。
試驗周期：試驗溫度保持30分鐘→冷卻10分鐘為一個周期。
疲勞特性
下圖為2.4851 1.5mmt材在室溫下的疲勞性能的一個示例。供試驗的材料為研磨表面樣品，0.2%屈服應(yīng)力459MPa，抗拉強(qiáng)度777MPa，拉伸率36%。
熱處理
2.4851不屬于沉淀析出硬化合金，因此，不能通過熱處理進(jìn)行時效硬化。冷加工后溫度達(dá)到900℃左右時，材料發(fā)生軟化，如果需要材料具有高溫強(qiáng)度時，建議在1100～1200℃的溫度下進(jìn)行固溶熱處理。
此時冷卻方法采用水冷，根據(jù)板厚不同，也可采用空冷。但是，為了避免碳化物析出，建議在500～800℃溫度范圍時盡可能快冷。
朔性加工性
2.4851比較容易進(jìn)行熱加工。加熱溫度為1150～1200℃，熱加工溫度為1050～1200℃，簡單加工可在850℃以下進(jìn)行。在650～850℃溫度范圍內(nèi)會發(fā)生開裂，請務(wù)必避開在此溫度區(qū)間進(jìn)行加工。
關(guān)于熱加工后的冷卻，為了避免碳化物析出，建議在500～800℃范圍時提高冷卻速度。
2.4851具有極佳的冷加工性，可與SUS 310S、Alloy800一樣進(jìn)行加工。
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杯突值(mm)
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L.D.R.
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圓錐杯突試驗值
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2.4851
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11.7
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2.18
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2.18
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SUS 304
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12.4
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2.15
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2.15
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SUS 310S
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12.2
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2.12
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2.12
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Alloy 800
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11.4
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2.18
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2.18
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焊接性
2.4851的焊接與標(biāo)準(zhǔn)奧氏體不銹鋼一樣，可采用TIG焊接、MIG焊接以及手工電弧焊。坡口加工最好使用機(jī)械切削，U、V型坡口角度盡量要大。此時，表面污染對加工質(zhì)量的影響極大，所以要特別注意焊接部位的清潔。
切削性
由于Ni含量較高，NAS 600的切削性比奧氏體不銹鋼較差。切削時雖然可用高速鋼工具，但應(yīng)盡量使用超鋼工具，將推進(jìn)速度調(diào)慢，加大切削深度。車床加工目標(biāo)推進(jìn)速度如下。
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高速鋼工具 1050-1350 mm/min
-
超鋼工具 3000-5250 mm/min
切削后進(jìn)行焊接或熱處理時，必須將潤滑油清除干凈。
用途
馬弗爐、料桶等加熱爐構(gòu)件、工業(yè)熱處理爐構(gòu)件、特殊玻璃熔解爐構(gòu)件、汽車電熱塞部件、汽車尾氣傳感器外罩材料等
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