S42000一般性質(zhì)
合金S42000是一個可硬化的,馬氏體不銹鋼合金410的修改。 與410年相似,它包含至少12%的鉻,足夠足夠的耐腐蝕性能。 S42000合金具有較高的碳含量比410合金設(shè)計優(yōu)化強度和硬度的特點。 具有良好的延性退火條件但可以硬的洛氏硬度50 HRC,硬度最高12%的鉻的成績。 由于其硬化特性,合金S42000不是經(jīng)常焊接,盡管它是可能的。 馬氏體不銹鋼用于硬度高,有時其他屬性是在某種程度上妥協(xié)。 耐腐蝕性能低于普通奧氏體成績和有用的工作范圍是有限的,他們的損失零度以下的延性和強度損失由over-tempering在升高的溫度下。 達到最好的耐腐蝕金屬硬化時,表面研磨或拋光。
S42000化學成分:
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C
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Mn
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Si
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P
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S
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Cr
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S42000
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0.15
max
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1.00
max
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1.00
max
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0.04
max
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0.03
max
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min: 12.0
max: 14.0
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S42000機械性能：
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回火溫度（℃）
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拉伸強度（MPa）
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屈服強度0.2% Proof (MPa)
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延伸率(% in 50mm)
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布氏硬度
(HB)
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Annealed *
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655
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345
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25
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241 max
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399°F (204°C)
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1600
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1360
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12
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444
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600°F (316°C)
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1580
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1365
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14
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444
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800°F (427°C)
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1620
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1S42000
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10
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461
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1000°F (538°C)
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1305
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1095
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15
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375
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1099°F (593°C)
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1035
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810
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18
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302
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1202°F (650°C)
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895
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680
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20
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262
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*退火拉伸性能是典型的ASTM A276條件A；退火硬度是規(guī)定的最大值。
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S42000物理性質(zhì):
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密度
kg/m3
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導熱系數(shù)
W/mK
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電阻率
(Microhm/cm)
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模量彈性
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系數(shù)熱膨脹
μm/m/°C
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比熱(J/kg.K)
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7750
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24.9 at 212°F
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550 (nΩ.m) at 68°F
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200 GPa
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10.3 at 32 – 212°F
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460 at 32°F to 212°F
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– at 932 °F
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10.8 at 32 – 599°F
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17.7 at 32-1000°F
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S42000應用程序:
合金S42000是用于各種各樣的應用程序,良好的腐蝕和杰出的硬度是必要的。 這不是通常使用在溫度超過800 o F (427 o C)由于快速硬化和耐腐蝕的損失。 使用S42000合金的應用程序的示例包括:
刀刀片
手術(shù)器械
針形閥
剪切刀片
剪刀
手工具
S42000耐腐蝕:
少比奧氏體耐成績和17%的鐵素體合金鉻
好耐硬化條件的氛圍,食品,新鮮的水,和溫和的酸
在退火條件阻力降低
最好與一個光滑的表面光潔度
S42000耐熱性:
不推薦使用上面相關(guān)的回火溫度,因為機械性能降低
擴展溫度大約是1202 o F (650 o C)
S42000切削加工性能
堅硬難嚼的芯片積聚。
類似于加工一些高碳工具鋼
S42000焊接
不常見的焊接由于空氣硬化特征。
焊接后可以進行預熱到300 - 400 F
焊后回火溫度為2小時
S42000熱加工
建議將溫度慢慢地1400,然后2000 - 2200 F
爐冷卻緩慢,避免開裂,爐后工作
重新加熱是很必要的,能把工作溫度高達1600華氏度。
S42000冷加工
只能承受較小的冷加工。
激進的形成操作將導致開裂。
S42000退火
退火溫度在1550 - 1650 F(843 - 900攝氏度)
使爐內(nèi)冷卻緩慢。
S42000回火
回火溫度300 - 400 F
空氣冷卻最大的硬度和耐蝕性。
S42000硬化
浸泡在1850 - 1950 F在加熱淬火油。
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