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1.4542一般屬性
17-4合金是一種鉻 - 銅沉淀硬化不銹鋼，用于要求高強度和中等耐腐蝕性的應用。它是最廣泛使用的沉淀硬化等級之一，因為它具有高達約572°F的高強度硬度，同時在所有熱處理條件下表現(xiàn)出良好的耐腐蝕性。17-4合金具有足夠的耐大氣腐蝕性或耐稀酸性，其耐腐蝕性與304或430合金相當。合金17-4可以在各種溫度下進行熱處理，以產(chǎn)生廣泛的性能。其機械性能可以通過熱處理進行優(yōu)化，其中可以實現(xiàn)高達180ksi的非常高的屈服強度。17-4合金不應在高于572°F的溫度或極低溫度下使用
1.4542化學成分:
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Cr
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Ni
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Cu
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Cb + Ta
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C
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Mn
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P
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S
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Si
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17-4 (Alloy 630)
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min: 15.0
max: 17.5
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min: 3.0
max: 5.0
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min: 3.0
max: 5.0
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min: 0.15
max: 0.45
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0.07
max
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1.00
max
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0.04
max
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0.03
max
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1.00
max
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1.4542機械性能：
1.4542鋼板：
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1150°F下的硬化或沉淀處理
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厚度，英寸
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極限拉伸強度, ksi min.
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0.2% 強度 ksi min.
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延伸率% in 2″ min.
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斷面收縮率 min. %
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硬度,
Rockwell,
min. / max
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硬度Brinell,
min. / max.
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Under 0.1875″
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135
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105
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8
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—
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C28 – C38
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—
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0.1875″ to
0.625″
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135
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105
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10
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35
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C26 – C36
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269 / 352
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0.625″ to 4.0″
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135
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105
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16
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40
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C26 – C36
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269 / 352
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1.4542圓鋼：
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1150°F下的硬化或時效處理
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厚度
inches
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拉力
強度, ksi min.
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0.2% 強度, ksi min.
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延伸率 % in 2″ min.
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斷面收縮率 min. %
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洛氏硬度
min. / max
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布氏硬度,
min. / max.
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Up to 8.0 in. incl.
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135
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105
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16
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50
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28
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277
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Physical Properties:
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熱處理條件
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H1150
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密度, lbs/in3
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0.2843
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電阻率, microhm-cm
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-
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比熱, BTU/lb/°F (32-212°F)
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-
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導熱系數(shù), BTU/hr/ft2/in/°F
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300°F
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-
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500°F
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-
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860°F
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-
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900°F
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-
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平均熱膨脹系數(shù)， in/in/°F
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-100 to 70°F
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6.1 x 10-6
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70 – 200°F
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6.6 x 10-6
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70 – 400°F
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6.9 x 10-6
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70 – 600°F
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7.1 x 10-6
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70 – 800°F
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7.2 x 10-6
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70 – 900°F
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7.3 x 10-6
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彈性模量, ksi
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剛性模量, ksi
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10.0 x 103
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泊松比（所有條件）
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0.272
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1.4542應用：
17-4合金通常用于要求高強度和中等耐腐蝕性的應用。一些經(jīng)常使用Alloy 17-4的應用包括：
飛機
核廢料桶
造紙廠
油田
機械部件
化學工藝組件
食品工業(yè)
航天
1.4542耐腐蝕性能：
比任何標準的可硬化不銹鋼都更好地承受腐蝕性攻擊。
在大多數(shù)媒體中與304合金相媲美。
在一些化學，石油，乳制品和食品加工工業(yè)中耐腐蝕。
如果暴露在停滯的海水中任何時間長度，都會受到縫隙或點蝕的影響。
1.4542焊接性：
通過最常見的熔合和阻力方法成功焊接。
不應該用氧乙炔焊接加入。
通常不需要預熱。
通道間溫度必須限制在248°F。
在完全熱處理之后，在焊縫中獲得更好的韌性。
1.4542高溫使用：
優(yōu)異的抗氧化性能，可達1100°F左右。
長期暴露于高溫會導致沉淀硬化條件下的韌性降低。
1.4542加工 - 熱成型：
鍛造，均勻加熱至2150/2200°F并保持每英寸半小時。
熱成型的優(yōu)選溫度范圍是650-900°F，而鋼仍然是奧氏體。
為確保硬化操作的最佳條件，鍛件必須在1875-1925°F下進行再熱處理。
將鍛件冷卻至90°F以下，以確保晶粒細化。
1.4542加工 - 冷成型：
合金17-4僅限于溫和操作，因為在退火（溶液處理）條件下材料是硬的。
對于嚴酷的冷加工，材料應進行熱處理以達到H1150的條件。這有助于防止可能的破裂。
通常需要超過7T的彎曲半徑。
為了提高冷成型后的抗應力腐蝕性，建議在沉淀硬化溫度下進行再次老化。
1.4542可加工性：
可在溶液處理和沉淀硬化條件下進行機械加工。
加工條件可能隨材料硬度而變化。
通常使用具有標準潤滑的高速工具或優(yōu)選硬質(zhì)合金工具。
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