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    什么是SCM420 和 SCM420H?
    發(fā)布時間:2025-02-16 17:27:58 | 瀏覽次數(shù):


    什么是SCM420 和 SCM420H?密度/強度/硬度/熱處理及用途、現(xiàn)貨:圓棒、板材、鍛件、特殊尺寸可訂貨!

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    SCM420是什么

    SCM420是滲碳淬火常用的鉻鉬鋼。

    與SCM415~SCM418為滲碳硬化處理相比,含碳量大,需要中心硬度和整體強度時選擇此項。

    SCM420相關標準

    SCM420 由以下 JIS 標準指定。
    SCM420H是保證淬透性的材料,是主流,棒材、管材都有標準。

    標準號 標準名稱 概述
    JIS G 4053 機械結構用合金鋼 指定成分、尺寸等。
    JIS G 4052 符號:SCM420H
    保證淬透性的結構鋼(H鋼)
    規(guī)定淬透性、奧氏體晶粒尺寸等
    JIS G 3441 機械結構用合金鋼管 符號:SCM420TK 規(guī)定
    鋼管的成分和尺寸。
    JIS G 3479 保證淬透性的機械結構用鋼管 符號:SCM420HTK 規(guī)定
    鋼管的淬透性、奧氏體晶粒度等。
    JIS G3509-1 冷鐓用合金鋼 第1部分線材 符號:SCM420RCH
    電線成分等規(guī)定
    JIS G3509-2 冷鐓用合金鋼第2部分:線材 符號:SCM420WCH 指定
    導線的機械性能等。

    SCM420的化學成分

    JIS規(guī)定的SCM420的化學成分如下。

    • SCM420的化學成分[%]
    C 小號
    0.18 ~ 0.23 0.15 至 0.35 0.60 至 0.90 ≤ 0.030 ≤ 0.030
    ≤ 0.25 0.90 至 1.20 0.15 至 0.25 ≤ 0.30
    • SCM420H化學成分[%]
    C 小號
    0.17 ~ 0.23 0.15 至 0.35 0.55 至 0.95 ≤ 0.030 ≤ 0.030
    ≤ 0.25 0.85 至 1.25 0.15 至 0.30 ≤ 0.30

    碳當量

    SCM420的碳當量如下。

    SCM420:0.50 至 0.70

    SCM420H:0.48~0.73

    碳當量是以碳含量換算的數(shù)值表示焊接熱影響區(qū)的脆性的值。

    如果該值為0.44%以上,則容易產生焊接裂紋。

    SCM420的機械性能

    以下力學性能為SCM420的參考值,以舊JIS為基準。根據(jù)熱處理條件和質量效應變化很大,請保留作為參考。

    SCM420的機械性能

    熱處理 屈服點


    兆帕

    抗拉強度


    兆帕

    拉緊


    %%

    光圈


    %%

    夏比


    影響值

    焦/厘米2

    硬度


    乙肝

    調質 – – 超過 930 14個或更多 40個或更多 59 或更多 262-352

    SCM420的熱處理(淬火/回火)

    SCM420的JIS規(guī)定的基本熱處理條件如下。

    情況并非總是如此,應改變熱處理條件以獲得所需的強度和硬度。

    SCM420的熱處理條件

    規(guī)范化 退火 淬火 回火
    - - 初級:850-900℃油冷,次級800-850油冷 150-200℃風冷

    SCM420的物理特性

    以下數(shù)值不一定是SCM420本身的數(shù)值,而是類似成分的鋼材的數(shù)值,請大家記住這一點。

    SCM420的物理特性

    物理性質 物理特征值
    縱向彈性模量(楊氏模量)[GPa] 210-214
    橫向模量 [GPa] 82-83
    泊松比(常溫) 0.28-0.29
    密度 [g / cm 3 ] 7.81-7.82
    比重 7.81-7.82

    SCM420的使用方法及注意事項

    最后,這里是使用 SCM420 材料制造機器零件時的一些一般注意事項。

    選哪個,滲碳淬火

    在滲碳淬火的情況下,一般采用200℃左右的低溫回火。在均熱的情況下,在600℃左右回火是正常的。

    因此,滲碳淬火不僅具有更硬的表面,而且具有更高的中心硬度和整體強度。

    此外,滲碳和淬火是抗疲勞的,因為壓縮的殘余應力保留在表面上。

    滲碳淬火的缺點是加工需要4個小時,根據(jù)滲碳深度的不同,需要的時間更長,而且要控制滲碳深度需要時間和成本切割一件。是嗎?

    如果要增加強度,可用于浸泡,耐磨和疲勞強度可用于滲碳和淬火。

     
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